Процесс производства строганного бруска начинается с отбора качественной древесины. Доски распиливаются на бруски необходимого сечения, после чего отправляются в сушильные камеры. Сушка – важный этап, позволяющий снизить влажность древесины до оптимального уровня (обычно 12-18%). Это предотвращает усадку, растрескивание и поражение грибком в процессе эксплуатации. После сушки бруски строгаются с четырех сторон, что придает им идеально ровную и гладкую поверхность.
Преимущества
Преимущества сухого строганного бруска очевидны:
-
стабильность размеров,
-
отсутствие деформаций,
-
простота обработки и монтажа.
Он легко пилится, сверлится, крепится гвоздями или саморезами. Гладкая поверхность позволяет сразу приступать к покраске или лакировке, без предварительной шлифовки. Кроме того, сухой строганный брусок обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и создает благоприятный микроклимат в помещении.
Применение
Сфера применения строганного бруска чрезвычайно широка. В строительстве он используется для возведения каркасов стен, перегородок, стропильных систем, обрешетки кровли. В отделке – для изготовления наличников, плинтусов, вагонки, декоративных элементов. В мебельном производстве – для изготовления каркасов мебели, ножек столов и стульев, декоративных деталей.
Благодаря своим универсальным свойствам, сухой строганный брусок является незаменимым материалом для различных строительных и отделочных работ.
